在許多電鍍加工廠中采用的多數都是真空電鍍加工技術，它相對於傳統的電鍍工藝具有很多優點。首先，真空電鍍加工可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法堆積的低電位金屬，通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的塗層，並且能夠根據需要規劃塗層係統。

其次，因為真空電鍍加工真空塗層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當優良，堆積的真空電鍍鍍層能夠遠遠小於慣例濕法電鍍鍍層，到達節省的意圖。而且還是無環境汙染的一種電鍍技術，因為一切鍍層資料都是在真空環境下經過等離子體堆積在工件表麵，沒有溶液汙染，所以對環境的損害適當小。
真空電鍍加工的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。由於素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分。

另外，由於塑料表麵不夠平整，直接電鍍的工件表麵不光滑，光澤低，金屬感差，並且會出現氣泡，水泡等不良狀況，噴上一層底漆以後，會形成一個光滑平整的表麵，並且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現。

真空電鍍加工是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發，冷卻後在塑料表麵形成金屬薄膜的方法。加熱金屬的方法有利用電阻產生的熱能，也有利用電子束的。在對塑料製品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，需對蒸鍍時間進行調整。

在真空條件下可減少蒸發材料的原子、分子在飛向塑料製品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。